ගුණාත්මකභාවයඋපාය ස්විචයනිෂ්පාදන පිළිබිඹු වන්නේ:
1. කොටස් ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සකසන අතර ආලේපනය හොඳ හෝ නරකද;
2. සන්නායක ප්රතිරෝධයේ ප්රමාණය.
3. ස්පර්ශය මට්ටමට සුදුසු ය.
4. සේවා කාලය සැලසුම් කරුණු සපුරාලන්නේද යන්න.
5. ආරක්ෂක ආරක්ෂණ මට්ටම භාවිත අවස්ථාවෙහි අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
කොටස් සැකසුම් තාක්ෂණය: ටැක්ට් ස්විචයේ පින් පාදක ද්රව්යය තඹ හෝ පොස්පර් තඹ පටියයි. මුද්රා තැබීමෙන් පසු, වායු ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සහ පරිපථ ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා, පින් ගැටළුව විසඳීම සඳහා ආලේපන ක්රියාවලියක් අවශ්ය වේ. මෙම සබැඳියේ, මුද්දර දැමීම සහ විද්යුත් ආලේපනය පර්යන්තයේ ඉහළ නිරවද්යතාවයට සහ ආලේපනය හොඳද නැද්ද යන්නට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ ටැක්ට් ස්විචයන් මෙහි ක්රියාවලීන් දෙක දැඩි ලෙස පාලනය කරයි.
සන්නායක සම්බාධනය: වැදගත් බලපෑම් කරන සාධක වන්නේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයේ ව්යුහය සහ ආලේපනයයි. ස්පර්ශ ස්විචයේ කාර්යයන් වන්නේ සම්බන්ධතා සහ වසන්ත තහඩු ය. එබැවින්, ස්පර්ශක ආලේපනයේ සන්නායකතාවය සන්නායකතාවයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. සම්බන්ධතා ප්රදේශය විශාල වන තරමට වඩා හොඳ වන අතර සම්බන්ධතා ප්රදේශය ව්යුහය මගින් තීරණය වේ. , එබැවින් නිෂ්පාදනයේ සමස්ත සැලසුම ද ඉතා වැදගත් වේ.
සේවා කාලය සහ හැඟීම: උපාය ස්විචයේ ආයු කාලය සහ හැඟීම තීරණය වන්නේ ප්රධාන සංරචක වන බට, පාදක බුබුලු ලක්ෂ්ය ව්යුහය සහ ද්රව්ය මගිනි, එබැවින් හොඳ ප්රායෝගික නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සමස්ත සැලසුම වෘත්තීය දැනුම සහ විද්යාත්මක අඛණ්ඩ සහතික කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම තිබිය යුතුය.
එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය: ටැක්ට් ස්විචය එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේ පරිසරය තුළ ස්ථාපනය කර ඇත. සැකසුම් තාක්ෂණය සහ පාලනය අතිශයින් වැදගත් වේ. එකලස් කිරීමේ වැඩමුළුවේ අවශ්යතා 10,000 මට්ටමේ පිරිසිදු කිරීමේ වැඩමුළුවට ළඟා විය යුතුය. නිෂ්පාදන සැලසුමෙන් නිශ්චිත සැකසුම් තාක්ෂණය ක්රමයෙන් සැලසුම් කර ඇති අතර නවීන නිෂ්පාදනය මූලික වශයෙන් ස්වයංක්රීයකරණ තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගෙන ඇත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, පද්ධති මෘදුකාංග තත්ත්ව පාලනය සමඟ ඒකාබද්ධව, උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනවල අස්වැන්න සහතික කරයි.
නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව: කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ ක්රම සහ අයිතම, සමත් අනුපාතය සෘජුවම පාලනය කර සහතික කරන සහ පරීක්ෂණ හැකියාව අධීක්ෂණය කරන පෙනුම, ස්පර්ශය, අඛණ්ඩතාව, ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අයිතම පරීක්ෂා කිරීම වැනි උපාය ස්විචවල තත්ත්ව සහතිකයේ සහ විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වයේ වැදගත් කොටසකි.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-30-2022